Факторы, влияющие на уплотнение фланцев, - это коллектообразие. В основном: усилие предварительного затяжения болтов; тип уплотнительной поверхности; производительность прокладки; жесткость фланца; условия эксплуатации.
На протяжении десятилетий фланец ANSI, разработанный Американским национальным институтом стандартов, обеспечивал применимую технологию уплотнения для нефтегазовой промышленности, которая была очень эффективной. Однако по мере изменения спроса нефтегазовой отрасли дефекты фланца ANSI постоянно подвергаются воздействию. Принцип экономической эффективности, охраны окружающей среды и наилучшего обеспечения здоровья и безопасности являются тремя основными темами, с которыми сталкиваются операторы и подрядчики в XXI веке, поэтому люди начали рассматривать новые методы фланцевого уплотнения.
Принцип уплотнения фланца ANSI чрезвычайно прост: две уплотнительные поверхности болтов сжимают фланцевые прокладки друг к другу и образуют уплотнение. Но это также приводит к повреждению печати. Чтобы сохранить уплотнение, необходимо поддерживать огромное усилие болта. По этой причине болты должны быть увеличены. Большие болты должны сочетаться с большими гайками, что означает, что большие болты должны создавать условия для затягивания гаек. Неожиданно, чем больше диаметр болта, применимый фланец будет согнут. Единственный способ - увеличить толщину стенки фланца. Все устройство потребует больших размеров и веса, что стало особой проблемой в морской среде, потому что в этом случае вес всегда был главной заботой. Кроме того, по сути, фланец ANSI является недействительным уплотнением. Для экструзионных прокладок требуется 50% нагрузки болта, в то время как только 50% нагрузки для поддержания давления остается.
Однако основным конструктивным недостатком фланца ANSI является то, что он не может гарантировать отсутствие утечки. Это недостаток конструкции: соединение динамично, и периодические нагрузки, такие как тепловое расширение и колебания, вызовут движение между фланцами и повлияют на функцию фланца, тем самым ухудшая целостность фланца и в конечном итоге приводя к утечке.
Новый фланец, недавно разработанный Vector, преодолевает недостатки фланца ANSI. Компактные фланцы имеют различные преимущества: стандартные фланцы не только экономят место и уменьшают вес, но и гарантируют, что соединения не протекают. Размер компактного фланца уменьшается, потому что диаметр уплотнения уменьшается, что уменьшает поперечное сечение уплотнительной поверхности. Во-вторых, прокладка фланца была заменена уплотнительным кольцом, чтобы убедиться, что уплотнение соответствует поверхности уплотнения. Таким образом, требуется мало давления, чтобы затянуть крышку. По мере снижения требуемого давления размер и количество болтов могут быть соответственно уменьшены. Наконец, был разработан новый продукт с небольшим размером и легким весом (на 70% до 80% меньше, чем вес традиционного фланца ANSI).
Метод обработки фланцевого уплотнения
I. Местом утечки и состоянием являются утечка фланцевых болтов с обеих сторон корпуса клапана DN150. Поскольку зазор для соединения фланца очень мал, невозможно устранить утечку путем впрыскивания герметика в зазор. Среда утечки - это пар, температура системы утечки 400-500°C, а давление в системе - 4 МПа.
II. Согласно обследованию места утечки на месте, метод уплотнительной конструкции использует метод фиксированной арматуры для сдерживания точки утечки для формирования уплотнительной полости и инъекционного герметика для устранения утечки.
1. Дизайн светильника
(1) Определение формы конструкции приспособления
1 Перенести точку утечки и установить уплотнительную полость между фланцем корпуса клапана и фланцем трубопровода для соединения фланца короткого сечения. Чтобы предотвратить потенциальную утечку зазора между корпусом клапана и фланцем из-за удушья, устанавливается впрыск кольцевой полости одновременно между приспособлением и внешним краем фланца корпуса клапана.
2 В процессе дифференциального впрыска фланца приспособление легко смещается на стороне фланца пути, поэтому принимается предельная мера зажима контакта с зубом.
2. Выбор герметика и оценка дозировки
(1) При выборе герметика используется герметик TXY-18#A в соответствии с температурой системы утечки и характеристиками места утечки. Герметик обладает отличной термостойкостью, средней устойчивостью и процессом впрыска. Легко установить однородную и плотную уплотнительную структуру, а уплотнение может поддерживать долгосрочную стабильность.
(2) Дозировка составляет 4,5 кг герметика для оценки односторонней точки утечки.
3. Строительная работа
(1) Установка приспособления. Из-за контакта с зубами внутренний диаметр наконечника зуба относительно мал. При установке необходимо ударить по наружной стенке приспособления кольцом по периметру, чтобы деформировать конец зуба и затянуть предел.
(2) После завершения операции впрыска приспособление и корпус клапана и полость фланцевого кольца впрыскиваются в уплотнительную полость, а затем проводится впрыск средней полости. Процесс впрыска должен применяться равномерно, и следует уделять внимание заполнению затяжки давления впрыска, чтобы предотвратить ослабление напряжения.
(3) После отверждения герметика после наблюдения за эффектом проводится локальное сжатие инъекций для предотвращения ослабления стресса, а затем запечатывает отверстие для инъекций.
